膜片联轴器各轴找正方法及实际工作条件

在安装膜片联轴器前需要对中找正，常见有三种找正方法，单表法适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态，且两半联轴器间的距离较长，膜片联轴器直径较小的机组找正；双表法适用于机械设备各轴冷态时呈水平状态机组的找正对中，这时用双表法找正较为便利，但要注意找正过程中使轴紧靠一端，以消除轴向窜动对找正读数带来的影响，我们在通用的机泵、风机等设备的安装过各中，多采用双表法进行找正对中。
三表法找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平位置时的找正对中，采用三表法能够消除两轴向相对窜动的影响，可获得较高的找正精度。在往复压缩机组、低转带的大型离心机组等的找正对中均采用此种方法进行找正。联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承静特性的影响很大，不对中使得膜片联轴器的隔振效果变差，不对中量使系统的稳定性有恶化趋势，进而影响膜片联轴器的使用寿命。
为了获得好的补偿性能采用中间轴，其两端各有一组膜片组组成双膜片式联轴器，分别与主从动轴联接。联轴器所联接的两轴，由于制造和安装误差、承载变形、热变形以及机座下沉等原因，轴线间会产生轴向、角向、径向偏移，这将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，使船舶推进轴系工作条件恶化；膜片联轴器的使用可以大大减弱附加载荷所产生的影响，从而改善船舶推进轴系工作条件。
膜片组由很多数量的高强度不锈钢涂层膜片叠合而成，并通过螺栓交替固定于主动端与从动端。转矩从左半联轴器输入，经主动高强度螺栓传输至膜片组，膜片组再通过从动高强度螺栓将转矩传至中间轴，同样转矩通过另一端的膜片组、高强度螺栓及右半联轴器输出。膜片联轴器能通过膜片的挠性来吸收或缓解轴线间的三向偏移，改善船舶推进轴系的工作条件，具有传递扭矩大、结构简单、拆装方便、工作可靠、不需润滑等优点。