膜片联轴器加工工艺及找正性能

膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用进口奥氏体不锈钢。膜片联轴器经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所必须的材料，而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布合理，而且具有大的挠性，从而可以补偿大的不对中，且对连接设备附加的反作用力小。在加工工艺方面，精冲、激光切割、各种高精度加工中心已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中，零件加工精度和表面状态与国外产品已无大的差异。

膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及精密制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有满意的传动性能，广泛用于各行各业的传动设备当中，比如电力设备的磨煤机，风力发电机等等，限制膜片联轴器全面推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题，也就是膜片联轴器配件的更换问题。

膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及精密制造问题，而关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在保证材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺。膜片联轴器找正是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。可动端轴线与固定端轴线应该是在一条线上，只是理想的找正状态。

在实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；将轴转到位置，分别将两千分表清零。水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，将轴向和径向千分表清零，读取位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。