联轴器传动精度及使用寿命

联轴器无需润滑、维护工作量少，可连续长期运行，经过车削、铣削和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。联轴器可吸收振动，补偿径向和角向偏差，免维护、抗油及电气绝缘，联轴器能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。当两轴线有相对偏移时，弹性体发生相应的弹性变形，以实现补偿轴向、径向和角向偏差，联轴器作为传动的核心功能部件。 

小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用非金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度变有要求，在高转速时，应避免选用金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间的间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。

金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长，需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器传递转矩大，但须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。

联轴器须在机器设备允许的安装空间以内，应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。在急停急起和突然反转引起的冲击负荷较大的应用中，当内径相对于联轴器的外径较小；当轴的尺寸不够大或当温度的变化改变了轴内径的尺寸时，在调速时轴的定相应用中，的转动定位是有必要的。